精密机加工与检测

1. 精密机加工

精密机加工是指通过高精度的机床和加工工艺，将原材料加工成符合设计要求的零部件。其特点包括：

-高精度：通常精度在微米（μm）级别，甚至更高。

-复杂形状：能够加工复杂的几何形状，如曲面、异形孔等。

-高质量表面：加工后的表面粗糙度低，满足高要求的光洁度。

常见的精密加工设备包括：

-CNC数控机床：如数控车床、铣床、磨床等。

-电火花加工（EDM）：用于加工硬质材料或复杂形状。

-激光加工：用于高精度的切割和打孔。

2. 三坐标检测

三坐标检测是通过三坐标测量机（CMM，Coordinate Measuring Machine）对工件的几何尺寸、形状和位置进行高精度测量的过程。其特点包括：

-高精度测量：测量精度可达微米级别。

-多功能性：可以测量长度、直径、角度、形状误差、位置误差等。

-自动化：现代CMM通常配备自动化探头和软件，能够快速、准确地完成复杂测量任务。

三坐标测量机的工作原理：

-探头接触工件：通过探头接触工件的表面，记录接触点的坐标。

-数据处理：通过软件计算工件的几何特征，并与设计图纸进行对比，判断是否符合要求。

精密机加工与三坐标检测的关系

-质量控制：三坐标检测是精密机加工后质量控制的重要手段，确保加工出的零件符合设计要求。

-反馈与修正：通过三坐标检测结果，可以反馈给机加工环节，调整加工参数，进一步提高加工精度。

-全程监控：在一些高精度制造过程中，三坐标检测会贯穿整个加工流程，确保每个环节的精度。

应用领域

-航空航天：发动机叶片、机身结构件等。

-汽车制造：发动机缸体、变速箱零件等。

-医疗器械：人工关节、手术器械等。

竞争优势

-2022年公司引进自动换刀机床，成立机械加工中心，开启“精密机加工”领域，持续给客户提供更丰富的产品配置，更合适的应用方案而努力！

-高性能高速精密立式加工中心CL800，具有高刚性、高精度和高效率加工等特点。

X/Y/Z轴行程;800*600*500

主轴端面至工作台面距离：100-600

主轴中心至立柱导轨面距离：628

定位精度mm：±0.005/300

重复定位精度mm：±0.003/300

-小型移动桥式测量中心是一款高精密、高效率的三坐标测

量机，适用于小型工件的检测，主要应用于精密制造、汽车、模具以及电子等行业。

总结

2024年公司场地持续扩建，增加独立的外场装配中心区域，以及引进中走丝切割设备、带锯条床、激光打标机等设备，进一步完善了机加工事业部的发展，精密机加工和三坐标检测的结合，确保了现代制造业中高精度、高质量产品的生产！